1. Töödeldava detaili konstruktsioonilised omadused
Töödeldava detaili kuju õhukese seinagarataste raskusedon lehvikukujuline, materjal on QT600, kõvadus 187-255 HBW, sees on erikujuline auk ja kõige õhem osa on vaid 4 mm paksune.Tasakaaluploki mõõtmete täpsusnõuded on näidatud joonisel 1. Keskmise ava B etalon läbimõõt on Φ69,914-69,944 mm ja tolerants on ainult 0,03 mm.Allpool on profileeritud tühi auk.Katkendlik lõikamine toimub C võrdlusava ja välisringi töötlemisel.Seina paksus on siin vaid 4 mm, millega on lihtne tekitada lõikepingeid ja deformatsioone ning mõjutada võrdlusava B tolerantsi suurust, mis on tooriku töötlemisel keeruline punkt.
2. Traditsioonilise käsitöö varjatud ohud
Õhukeseseinalised osad deformeeruvad freesimisprotsessi käigus kergesti, peamiselt lõikepingest ja klammerdamisest põhjustatud deformatsiooni tõttu.Traditsioonilist töötlemisskeemi töödeldakse CNC-töötluskeskuse ja CNC-treipingiga, mis on jagatud kaheks protsessiks.Üks on OP10 protsess.Kasutage ülemise tasapinna karendamiseks ja viimistlemiseks Φ60 mm ketasfreesi, sisemise ava Φ51,04–51,07 mm kuni Φ50,7 mm (jätke 0,3–0,4) Φ20 mm sulamist freesi abil. mm), kasutage Φ20 mm sulamist freesi töötlemata freesimise sisemine ava Φ69,914–69,944 mm kuni Φ69,6 mm (jäta 0,3–0,4 mm), peent sisemist ava Φ51,04–51,07 mm ja 9,9 Φ4449,9 peene puuriga lõikuriga puurige 2 × Φ18 mm kahe väikese auguga.Teine on OP20 protsess.Jäme ja peentreimise välimine ring "C" vastab joonise tehnilistele nõuetele.
Töötlemisraskusedrataste raskused, võrdlusava B, töödeldi OP10 protsessis joonisel nõutud suuruseni.Eemaldage toorik ja mõõtke võrdlusava B läbimõõt Φ69,914–69,944 mm ning ovaalsusviga on 0,005–0,015 mm ja suurus vastab joonise nõuetele.Kuid pärast OP20 töötlemist eemaldage toorik ja mõõtke B võrdlusava läbimõõt Φ69,914–69,944 mm ning ovaalsusviga on 0,03–0,04 mm.On näha , et läbimõõt on ületanud joonise nõuded .
3. Lahendus
Tööriistade täiustamine.See, kas kinnitusseadme konstruktsioon on õige, mõjutab otseselt tooriku töötlemise täpsust, tööviljakuse parandamist ja töötajate tööintensiivsuse vähendamist.Õhukeseseinaliste osade omaduste tõttu põhjustab liigne kinnitusjõud või ebaühtlane jõud tooriku elastset deformatsiooni, mis mõjutab detaili suuruse ja kuju tolerantsi täpsust ning viib lõpuks töödeldava detaili suuruse muutumiseni. taluvusest väljas.Selle probleemi lahendamiseks tuleks hüdrotööriistade projekteerimisel hoolikalt valida kinnitussilindri ja tugisilindri mudel ja suurus.
Postitusaeg: 19. august 2022