Abstraktne
Analüüs toob välja, et sisemise otsiku ja düüsi vahelist adhesiooni mõjutavad teguridventiilPeamiselt hõlmavad need ventiilide käitlemist ja säilitamist, sisemise düüsi kummi koostise ja kvaliteedi kõikumise kontrolli, sisemise düüsi kummipadja vulkaniseerimise kontrolli, protsessi toimimist ja tootmiskeskkonda, sisemise düüsi kummipadja kinnitamist ja sisemise toru vulkaniseerimist jne. Ventiilide nõuetekohase käitlemise ja säilitamise, sisemise düüsi ühendi koostise ja kvaliteedi kõikumise kontrolli, sisemise düüsi kummipadja vulkaniseerimistingimuste stabiliseerimise, range protsessi toimimise ja keskkonnahoolduse, sisemise düüsi kummipadja kinnitamise ja sisemise toru vulkaniseerimise kaudu, et see vastaks protsessi tingimustele ja muudele meetmetele, et parandada sisemise düüsi kummi ja ventiili vahelist haarduvust ning tagada sisemise toru kvaliteet.
1. Ventiiliotsiku töötlemise ja säilitamise mõju ja kontroll adhesioonile
Seerehviventiilon sisekummi oluline osa. See on üldiselt valmistatud vasest ja ühendatud sisemise kummipadja kaudu sisemise kummi abil kogu kummi raamiga. Sisekummi ja ventiili vaheline haarduvus mõjutab otseselt sisekummi ohutusnäitajaid ja kasutusiga, seega tuleb tagada, et haarduvus vastab standardnõuetele. Sisekummi tootmisprotsessis läbib see üldiselt selliseid protsesse nagu ventiili peitsimine, pesemine, kuivatamine, sisemise kummipadja ettevalmistamine, kummipadja ja ventiili vulkaniseerimine samas vormis jne. Liim kantakse pintsliga peale, kuivatatakse ja kinnitatakse perforeeritud sisekummitorule, kuni kvalifitseeritud sisekummi vulkaniseerimine on lõpule viidud. Tootmisprotsessist lähtuvalt saab analüüsida, et sisemise kummi ja ventiili vahelist haarduvust mõjutavad tegurid hõlmavad peamiselt ventiili töötlemist ja säilitamist, sisemise kummi koostist ja kvaliteedi kõikumisi, sisemise kummipadja vulkaniseerimise kontrolli, protsessi toimimist ja tootmiskeskkonda ning sisemise kummi. Padja kinnitamise ja sisemise toru vulkaniseerimise osas saab võtta vastavaid meetmeid ülaltoodud mõjutavate tegurite kontrollimiseks ning lõpuks saavutada eesmärk parandada sisemise otsiku ja klapi vahelist haardumist ning tagada sisemise toru kvaliteet.
1.1 Mõjutavad tegurid
Ventiili ja sisemise otsiku vahelist haardumist mõjutavad tegurid hõlmavad ventiili töötlemiseks mõeldud vaskmaterjali valikut, töötlemisprotsessi juhtimist ning ventiili töötlemist ja säilitamist enne kasutamist.
Ventiili töötlemiseks kasutatava vasematerjalina valitakse tavaliselt messing, mille vasesisaldus on 67–72% ja tsingisisaldus 28–33%. Sellise koostisega töödeldud ventiilil on parem nakkuvus kummiga. Kui vasesisaldus on üle 80% või alla 55%, väheneb nakkuvus kummiseguga oluliselt.
Vasematerjalist valmisventiilini tuleb see läbida vaskvarda lõikamise, kõrgel temperatuuril kuumutamise, stantsimise, jahutamise, töötlemise ja muude protsesside, seega on valmisventiili pinnal teatud lisandeid või oksiide; kui valmisventiil on liiga kaua pargitud või ümbritseva õhuniiskus on liiga suur, süveneb pinna oksüdeerumise aste veelgi.
Valmis ventiili pinnalt lisandite või oksiidide eemaldamiseks tuleb ventiili enne kasutamist teatud aja jooksul leotada kindlaksmääratud koostisega (tavaliselt väävelhape, lämmastikhape, destilleeritud vesi või demineraliseeritud vesi) ja kontsentreeritud happelahusega. Kui happelahuse koostis ja kontsentratsioon ning leotamisaeg ei vasta ettenähtud nõuetele, võib ventiili töötlusefekt halveneda.
Võtke happega töödeldud ventiil välja ja loputage hapet puhta veega. Kui happelahust ei töödelda ega loputata põhjalikult, mõjutab see ventiili ja kummisegu vahelist nakkuvust.
Kuivatage puhastatud ventiil rätikuga vms ja pange see ahju kuivama. Kui happega töödeldud ventiili ventiili hoitakse kauem kui protsessis määratud aja jooksul, toimub ventiili pinnal oksüdatsioonireaktsioon ja niiskust on lihtne uuesti koguda või see kleepub tolmu, õli jms külge; kui seda ei pühita puhtaks, jääb see pärast kuivamist ventiili pinnale. See moodustab veeplekid ja mõjutab ventiili ja kummi vahelist haarduvust; kui kuivatamine ei ole põhjalik, mõjutab ventiili pinnale jäänud niiskus ka ventiili haarduvust.
Kuivatatud ventiili tuleks hoida eksikaatoris, et hoida ventiili pind kuivana. Kui hoiukeskkonna õhuniiskus on liiga kõrge või hoiustamisaeg on liiga pikk, võib ventiili pind oksüdeeruda või niiskust imada, mis mõjutab kummisegu haardumist.
1.2 Kontrollimeetmed
Eespool nimetatud mõjutavate tegurite kontrollimiseks saab võtta järgmisi meetmeid:
(1) Ventiili töötlemiseks kasutage kummiga hästi haarduvat vaskmaterjali ning vaskmaterjali, mille vasesisaldus on üle 80% või alla 55%, ei tohi kasutada.
(2) Veenduge, et sama partii ja spetsifikatsiooniga ventiilid on valmistatud samast materjalist ning et lõikamine, kuumutustemperatuur, stantsimisrõhk, jahutusaeg, töötlemine, parkimiskeskkond ja -aeg oleksid ühtsed, et vähendada materjali ja töötlemisprotseduuri muutusi. Materjali haarduvuse vähenemine.
(3) Suurendage klapi tuvastustugevust, üldiselt vastavalt 0,3% proovivõtu osakaalule, kui esineb kõrvalekaldeid, saab proovivõtu osakaalu suurendada.
(4) Hoidke klapi happelahuse koostis ja suhe stabiilsena ning kontrollige klapi uues happelahuses ja taaskasutatud happelahuses leotamise aega, et tagada klapi põhjalik töötlemine.
(5) Loputage happega töödeldud ventiili veega, kuivatage see rätiku või kuiva lapiga, mis ei eemalda mustust, ja pange see õigeks ajaks ahju kuivama.
(6) Pärast kuivatamist tuleks ventiile ükshaaval kontrollida. Kui alus on puhas ja läikiv ning ilmseid veeplekke pole, tähendab see, et töötlus on kvalifitseeritud ja seda tuleks kuivatis hoida, kuid säilitusaeg ei tohiks ületada 36 tundi; kui ventiili alus on roheline, punane, tumekollane või muud värvi või on ilmseid veeplekke või plekke, tähendab see, et töötlus pole põhjalik ja on vaja täiendavat puhastamist.
2. Sisemise düüsi liimivalemi ja kvaliteedi kõikumise mõju ja kontroll adhesioonile
2.1 Mõjutavad tegurid
Sisemise otsiku valemi ja kummi kvaliteedi kõikumise mõju haardumiselekummist ventiilavaldub peamiselt järgmistes aspektides:
Kui sisemise düüsi valem sisaldab vähe liimi ja palju täiteaineid, väheneb kummi voolavus; kui kiirendite tüüp ja mitmekesisus ei ole õigesti valitud, mõjutab see otseselt sisemise düüsi ja klapi vahelist adhesiooni; tsinkoksiid võib parandada sisemise düüsi adhesiooni, kuid kui osakeste suurus on liiga suur ja lisandite sisaldus on liiga kõrge, väheneb adhesioon; kui sisemises düüsis olev väävel satub, hävitab see väävli ühtlase jaotumise sisemises düüsis, mis vähendab kummi pinna adhesiooni.
Kui sisedüüsi kummis kasutatava toorkummi päritolu ja partii muutuvad, seguaine kvaliteet on ebastabiilne või päritolu muutub, on kummisegu lühike kõrbemisaeg, madal plastilisus ja ebaühtlane segunemine tööpõhjuste tõttu, mis kõik põhjustavad sisedüüsi kummi ja ventiili vahelise adhesiooni kõikumist.
Sisemise düüsi kummikile valmistamisel, kui termilise rafineerimise kordade arv ei ole piisav ja termoplastsus on madal, on ekstrudeeritud kile ebastabiilse suurusega, suure elastsusega ja madala plastilisusega, mis mõjutab kummisegu voolavust ja vähendab kleepumisjõudu; kui sisemine düüsi kummikile ületab protsessi poolt määratud säilitusaja, põhjustab see kile külmumist ja mõjutab adhesiooni; kui parkimisaeg on liiga lühike, ei saa kile väsimusdeformatsiooni mehaanilise pinge mõjul taastada ning see mõjutab ka kummimaterjali voolavust ja adhesiooni.
2.2 Kontrollimeetmed
Sisemise düüsi valemi ja kummi kvaliteedi kõikumise mõju haarduvusele võetakse vastavad kontrollmeetmed:
(1) Sisemise düüsi valemi optimeerimiseks tuleks sisemise düüsi kummisisaldust mõistlikult kontrollida, st tagada kummi voolavus ja adhesioon ning kontrollida tootmiskulusid. Tsinkoksiidi osakeste suurust ja lisandite sisaldust tuleb rangelt kontrollida, samuti tuleb kontrollida sisemise düüsi vulkaniseerimistemperatuuri, tööetappe ja kummi seisuaega, et tagada väävli ühtlane sisaldus kummis.
(2) Sisemise düüsi kummisegu kvaliteedi stabiilsuse tagamiseks tuleks kindlaks määrata toorkummi ja segamisainete päritolu ning minimeerida partiide muudatusi; protsessijuhtimist tuleks rangelt kontrollida, et tagada seadmete parameetrite vastavus standardnõuetele; kummisegu dispersiooni ühtlus ja stabiilsus; segamise, liimimise, ladustamise ja temperatuuri range kontroll, et tagada kummisegu kõvenemisaja ja plastilisuse vastavus kvaliteedinõuetele.
Sisemise düüsi kummikile valmistamisel tuleks kummimaterjale kasutada järjestikku; kuum ja peen rafineerimine peaksid olema ühtlased, tampimiskordade arv peaks olema fikseeritud ja lõiketera peaks olema läbistatud; sisemise düüsi kile parkimisaega tuleks kontrollida 1–24 tunni jooksul, et vältida kummimaterjali väsimusest taastumist lühikese parkimisaja tõttu.
3. Sisemise suu kummipadja vulkaniseerimise mõju ja kontroll adhesioonile
Sobiva materjali ventiili valimine ning selle nõuetekohane käsitsemine ja ladustamine, sisemise düüsi kummi valemi mõistlikkuse ja kvaliteedi stabiilsuse säilitamine on aluseks sisemise düüsi kummi ja ventiili vahelise adhesiooni tagamisele ning sisemise düüsi kummipadja ja ventiili (st kummist düüsi) vulkaniseerimine on adhesiooni tagamise võti.
3.1 Mõjutavad tegurid
Düüsi vulkaniseerimise mõju sisemise düüsi ja klapi vahelisele adhesioonile kajastub peamiselt kummisegu täitekoguses ning vulkaniseerimisrõhu, temperatuuri ja aja kontrollimises.
Kui kummist otsik vulkaniseeritakse, pannakse ventiili otsik ja sisemise otsiku kummikile tavaliselt spetsiaalsesse kummist otsiku vormi. Kui kummimaterjali täitekogus on liiga suur (st sisemise otsiku kummikile pindala on liiga suur või liiga paks), siis pärast vormi sulgemist voolab liigne kummimaterjal vormist välja, moodustades kummist serva, mis mitte ainult ei põhjusta jäätmeid, vaid põhjustab ka vormi ebakorrektset sulgumist ja kummipatjade teket. See ei ole tihe ja mõjutab sisemise otsiku kummi ja ventiili vahelist adhesiooni; kui kummimaterjali täitekogus on liiga väike (st sisemise otsiku kummikile pindala on liiga väike või liiga õhuke), siis pärast vormi sulgemist ei saa kummimaterjal vormiõõnsust täita, mis vähendab otseselt sisemise otsiku ja ventiili vahelist adhesiooni.
Düüsi väävlivaegus ja liigne väävlisisaldus mõjutavad sisemise düüsi ja klapi vahelist haardumist. Vulkaniseerimisaeg on üldiselt protsessiparameeter, mis määratakse vastavalt düüsis kasutatavale kummile, auru temperatuurile ja kinnitusrõhule. Seda ei saa muuta, kui muud parameetrid jäävad samaks; seda saab aga vastavalt reguleerida, kui auru temperatuur ja kinnitusrõhud muutuvad, et välistada parameetrite muutuste mõju.
3.2 Kontrollimeetmed
Selleks, et välistada düüsi vulkaniseerimisprotsessi mõju sisemise düüsi ja klapi vahelisele adhesioonile, tuleks düüsi vulkaniseerimiseks kasutatava kummi teoreetiline kogus arvutada vormiõõnsuse mahu järgi ning sisemise düüsi kile pindala ja paksus tuleks reguleerida vastavalt kummi tegelikule toimivusele, et tagada kummitäidise sobiv kogus.
Vulkaniseerimisrõhku, temperatuuri ja düüsi vulkaniseerimisaega tuleb rangelt kontrollida ning vulkaniseerimisoperatsioon standardiseerida. Düüsi vulkaniseerimine toimub tavaliselt tasasel vulkanisaatoril ja vulkanisaatori kolvi rõhk peab olema stabiilne. Vulkaniseerimisauru torujuhe peaks olema mõistlikult isoleeritud ja kui tingimused lubavad, tuleks paigaldada sobiva mahuga alumine silinder või aurumahuti, et tagada aururõhu ja temperatuuri stabiilsus. Kui tingimused lubavad, saab samaväärse vulkaniseerimisautomaatika abil kõrvaldada kinnitusrõhu ja vulkaniseerimistemperatuuri muutustest tulenevad kahjulikud mõjud.
4. Protsessi toimimise ja tootmiskeskkonna mõju ja kontroll adhesioonile
Lisaks ülaltoodud seostele mõjutavad sisemise otsiku ja klapi vahelist haardumist ka kõik tööprotsessi ja keskkonna muutused või sobimatus.
4.1 Mõjutavad tegurid
Protsessi toimimise mõju sisemise düüsi kummi ja klapi vahelisele haardumisele kajastub peamiselt klapi kummipadja toimimise ja standardi erinevuses tootmisprotsessis.
Kui ventiili töödeldakse happega, ei kanna operaator ettenähtud kindaid, mis võib ventiili kergesti saastada; kui ventiil on happes, on kiik ebaühtlane või ajakontroll ei ole sobiv. Sisemise düüsi kummipadja kuumtöötlemise, õhukese ekstrusiooni, tablettide pressimise ja ladustamise käigus kõrvalekalle, mille tulemuseks on kile kvaliteedi kõikumine; kui sisemine düüsi kumm vulkaniseeritakse koos ventiiliga, on vorm või ventiil viltu; temperatuur, rõhk ja temperatuur vulkaniseerimise ajal on ajakontrollis viga. Kui vulkaniseeritud ventiili kummipadja alumine ja serv on karedad, on sügavus ebaühtlane, kummipulber ei ole puhas ja liimpasta on ebaühtlaselt harjatud jne, mis mõjutab sisemise düüsi kummipadja ja ventiili vahelist haarduvust.
Tootmiskeskkonna mõju sisemise düüsikummi ja klapi vahelisele haardumisele avaldub peamiselt selles, et klapi ja sisemise düüsikummi/lehega kokkupuutuvates või hoiustatavates osades ja ruumides on õliplekke ja tolmu, mis saastavad klapi ja sisemise düüsikummi/lehe; töökeskkonna niiskus ületab normi, mistõttu klapp ja sisemine düüsikummi/leht imavad niiskust ning mõjutavad klapi ja sisemise düüsikummi haarduvust.
4.2 Kontrollimeetmed
Protsessi ja standardi erinevuse osas tuleks teha järgmist:
Kui ventiili töödeldakse happega, peab operaator kandma puhtaid kindaid ja töötama vastavalt eeskirjadele; kui ventiil on happes, peaks see ühtlaselt liikuma; leotage seda uues happelahuses 2-3 sekundit ja seejärel pikendage leotusaega vastavalt; pärast vedelikust väljavõtmist loputage seda kohe veega umbes 30 minutit, et tagada põhjalik loputus; pärast loputamist tuleks ventiil pühkida puhta rätikuga, mis ei eemalda mustust, ja seejärel panna see 20–30 minutiks ahju kuivama; kuivatatud ventiili ei tohiks kuivatis hoida kauem kui 36 tundi. Sisemise düüsi kummi parameetrid peaksid kuumtöötlemise, õhukese ekstrusiooni, tablettide pressimise, ladustamise jms ajal olema stabiilsed, ilma ilmsete kõikumisteta; vulkaniseerimise ajal tuleks vormi ja ventiili vältida kalduvusest ning vulkaniseerimise temperatuuri, rõhku ja aega tuleks korralikult kontrollida. Ventiili kummipadja alumine ja serv tuleks ühtlase sügavusega raseerida, kummipulbrit tuleks raseerimise ajal bensiiniga põhjalikult puhastada ning liimipasta kontsentratsiooni ja intervalli tuleks täpselt kontrollida, et protsessi käigus ei mõjutataks düüsi sisemist kummi ja ventiili. Suu adhesioon.
Ventiili ja sisemise düüsi kummi/lehe sekundaarse saastumise vältimiseks tuleks klapi happega töötlusruum, ahi, kuivati, sisemise düüsi kile ettevalmistamine ja lameda vulkaniseerimise masin ning töölaud hoida puhtana, tolmu- ja õlivabana; keskkond on suhteliselt õhuniiskus alla 60% ja küttekeha või õhukuivati saab kõrge õhuniiskuse korral reguleerimiseks sisse lülitada.
5. Lõpp
Kuigi klapi ja sisemise otsiku vaheline haardumine on sisekummi tootmisel vaid lüli, on rõngal oluline mõju sisekummi ohutusnäitajatele ja kasutuseale. Seetõttu on vaja analüüsida klapi ja sisemise otsiku vahelist haardumist mõjutavaid tegureid ning võtta sihipäraseid lahendusi sisekummi üldise kvaliteedi parandamiseks.
Postituse aeg: 03.11.2022
