1. Tootmise taust
Xiaowa naftaväljal asuva eriti raske nafta jaoks kasutatakse kaevandamiseks kasutatavat pumpamisseadet. Ülespoole suunatud impulsi saamiseks peab pea vedrustuspunkt tõstma õlivarda. Kui imemismasin laskub kolonnist alla, ei tohi vedelikusammas pumba pumpamise ajal üles tõusta, nii et eeslipea seisund muutub. Allakäigul mängib vedur rolli oma raskuse mõjul, mängib rolli tööprotsessis, laseb tal täita oma rolli, mängib oma rolli, mängib oma rolli, mängib rolli tankisti enda raskuse mõjul. , mängib rolli tööprotsessis ja Ei mängi tankerites rolli, mitte tasakaalu. Käsitsi töötamine pumpamisprotsessis ei erista pumbaseadme tasakaalustamatust.
2. Tasakaalustamata pumbaseadmega seotud ohud
Kuirataste raskusedon tasakaalustamata, toob see kaasa järgmised ohud:
(1) Vähendage mootori efektiivsust ja eluiga. Ebaühtlase koormuse tõttu kannab elektrimootor üleskäigul suure koormuse ning pumbaagregaat töötab koos elektrimootoriga allakäigul, mille tulemuseks on energia raiskamine ning elektrimootori efektiivsuse ja eluea vähenemine.
(2) Lühendage pumbaseadme kasutusiga. Ebaühtlase koormuse tõttu on koormus ühe vända pöörde ajal järsku suur ja väike, mistõttu hakkab pumbaseade tugevalt vibreerima ja lühendab pumbaagregaadi eluiga.
(3) Mõjutab pumbaseadme ja pumba normaalset tööd. Ebaühtlase koormuse tõttu hävib vända pöörlemiskiiruse ühtlus, mistõttu eesli pea ei liigu ühtlaselt üles-alla, mis mõjutab pumbaseadme ja pumba normaalset tööd.
Sel põhjusel on pumpamisagregaadi tasakaalustamatusest tingitud probleemide tõttu pumbaseadme reguleerimine ja tasakaalustamine muutunud õlitootmispiirkonna igapäevases tootmistöös sagedasemaks ülesandeks. Iga õlikaev vajab reguleerimist ja tasakaalustamist üks või kaks korda aastas. Statistika järgi ulatus 2015. aastal tegevuspiirkonnas keskmiselt 15 kuni 20 kaevu korrani tasakaalustuskorrektsioone kuus. Vastavalt tasakaalu reguleerimise hetkeolukorrale nõuab see pikka seiskamisaega, millel on suur mõju rasketele naftapuurkaevudele, mida on lihtne põhjustada vedeliku väljalangemist ja väljavoolu. , kinnijäänud kaevud jne. Seetõttu on kiiresti vaja välja töötada seade, mis võib lühendada pumpamisseadme tasakaalustamise aega.
3. Lahendus
Praegu on pumpamisseadme tasakaalustuskaalu reguleerimine vända reguleerimine piduriga horisontaalasendisse ja tasakaalustuskaalu nihutamine tööriista abil ettenähtud asendisse (joonis 1). Vända horisontaalasend valitakse seetõttu, et tasakaalustusraskuse vertikaalsuunda mõjutab ainult tasakaalustusraskuse kaal ja vända toetusjõud tasakaalustusraskusele. Horisontaalses suunas ei ole jõudu ja see on staatilises olekus. Sel ajal kasutatakse välist jõudu, et lükata tasakaaluplokk ettenähtud asendisse, mis on kõige tööjõusäästlikum.
Arvestades pumbaseadme vända asendit, saab tasakaalustusraskuse tööasendi reguleerimiseks valida ainult horisontaalse ja külgmise asendi. Pärast võrdlevat analüüsi (tabel 2) tehakse kindlaks, et tööseade võtab horisontaalasendi. Pärast kinnitusasendi määramist vända tasapinnaks analüüsitakse kinnitusmeetodit. Turul kasutatavate kinnitusviiside ja vända tegeliku olukorra mõistmise kaudu on teada, et mobiilseadme kinnitusviisiga saab valida ainult keermestatud ühenduse ja klambriühenduse. Pärast uurimist ja arutelu võrreldi ja analüüsiti fikseeritud meetodi eeliseid ja puudusi (tabel 4). Pärast skeemide võrdlemise ja analüüsi lõpetamist valitakse lõplik kinnitusviis keermestatud ühendusena. Pärast mobiilseadme tööasendi valimist horisontaalasendiks ja fikseeritud asendi valimist vändatasapinnaks on vaja valida mobiilseadme ja tasakaalustusraskuse vaheline kontaktpind. Tasakaaluploki enda omaduste tõttu on tasakaaluploki pool kontaktpind ja mobiilseade saab olla ainult punkt-pind, pind-pind kontaktis.
4. Komponentide integreerimine
Mobiilseadme komponendid ja nende integreerimisefektid on näidatud alloleval joonisel.
Thekleepuvad raskused, korduv üles-alla liikumine muundatakse käigukasti vastupäeva pöörlemiseks ning peahamba ja abihammaste lukustustihvti piirang ajavad hammasrihma välja, et saavutada "laienemise ja pingutamise" eesmärk (joonis 3). 2016. aasta septembris viidi Wa Shiba jaama kaevude 2115C ja kaevu 2419 läbi tasakaalu reguleerimise katse. Paigalduskatse tasakaalustusploki asendi reguleerimiseks nendes kahes süvendis võttis aega vastavalt 2 minutit ja 2,5 minutit (tabel 9).
Kahe kaevu paigaldusefektist (joonis 4) on näha, et seade vastab täielikult kohapealse tootmise nõuetele ning reguleerimis- ja tasakaalustamisoperatsioon on paindlik ja kiire, säästes aega ja vaeva. Tööpiirkond nõuab tootmisjuhtimises: raskeõlipuurauku tootmisparameetrite suurte muutuste tõttu tuleks pumpamisagregaat õigeaegselt reguleerida ja tasakaalustada vastavalt koormuse ja voolu muutustele. Seadme paigaldamine hõlbustab ka töötajate tööd ja vähendab töömahukust. Kaasaskantav õlipumpamisseadme tasakaalustusmasin mobiilseade on ohutu ja töökindel, lihtne kasutada, väikese suurusega, kerge, mugav kaasas kanda, sellel on lai valik rakendusi ja madalad tootmiskulud.
Pärast katse õnnestumist viis meeskond läbi edutamise ja rakendamise kaheksandas õlitootmismeeskonnas. Septembrist oktoobrini 2016 teostati 5 kaevus bilansi reguleerimise operatsioon, mis võttis aega keskmiselt 21,5 minutit ning saavutas oodatud ja ideaalse efekti.
5. Järeldus
(1) Seade vähendab töötajate töömahukust ja parandab kaevupea töötamise ohutustegurit.
(2) Tugevdage pumbaseadme hooldust, avastage varjatud ohud ja kõrvaldage õigeaegselt ebatavalised tegurid, et pumbaseade saaks töötada parimates töötingimustes.
(3) Seadme eelisteks on mõistlik disain, lihtne valmistamine, usaldusväärne töö, mugav kohapeal töötamine, väike investeering ja kõrge ohutus ning see on väärt pidevat reklaamimist ja rakendamist.
Postitusaeg: 13.10.2022